不锈钢螺旋提升机常见故障及解决方法

不锈钢螺旋提升机常见故障及解决方法

时间:2020-05-19 17:26:19
不锈钢螺旋提升机堵料卡机卡死等10个常见故障的原因汇总及解决方法:
1、不锈钢螺旋提升机堵料卡机卡死
     主要原因及解决方法:
     (1)合理选择不锈钢螺旋提升机的各技术参数,如慢速不锈钢螺旋提升机转速不能太大。
     (2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
     (3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料卡机卡死。
     (4)对进入不锈钢螺旋提升机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵料卡机卡死卡机卡死。
     (5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料卡机卡死的可能。
     (6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
     (7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵料卡机卡死时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
2、不锈钢螺旋提升机驱动电机发热烧毁
     主要原因:
     (1)不锈钢螺旋提升机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。
     (2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
     解决方法:
     (1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
     (2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
3、不锈钢螺旋提升机机壳晃动
     主要原因:
     不锈钢螺旋提升机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。
     解决方法:
     重新安装找正中心线。
4、不锈钢螺旋提升机悬挂轴承温升过高
     主要原因:
     (1)位置安装不当。
     (2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
     解决方法:
     (1)调整悬挂轴承的位置。
     (2)清理异物,试车至正常为止。
5、不锈钢螺旋提升机机溢料
     主要原因:
     (1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。
     (2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
     (3)传动装置失灵,未及时发现。
     解决方法:
     (1)加强原料烘干。
     (2)停机清除机内杂物。
     (3)停机、修复传动装置。
6、不锈钢螺旋提升机螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
     主要原因:
     运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。
     解决方法:
     提高螺栓联结的强度。
7、不锈钢螺旋提升机螺旋叶片撕裂
     主要原因:
     由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂。
     解决方法:
     螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
8、不锈钢螺旋提升机法兰焊口扭裂
     主要原因:
     由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效。
     解决方法:
     不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。
     试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。
9、不锈钢螺旋提升机螺旋轴裂缝
     主要原因:
     由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。
     解决方法:
     (1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;
     (2)定期对润滑部位进行润滑维护;
     (3)加强驱动装置的点检和维护;
     (4)对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;
     (5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
10、不锈钢螺旋提升机螺旋轴输入轴段断裂
     主要原因:
     由于不锈钢螺旋提升机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。
     解决方法:
     改善不锈钢螺旋提升机轴断裂的问题,需要调整同轴度,采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心;轴头材料选用高强度材料。
 
 
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